При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
?
по сайту по документам

Экспертиза промышленной безопасности, неразрушающий контроль во Владимире и Владимирской области

Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 №535

«Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций»

Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2020 №61985
Первое официальное опубликование: Официальный интернет-портал правовой информации, 31.12.2020
Шифр: ФНП ТЭС
Действует с 01.01.2021
Скачать файл:
Скачать документ PDF (7.58МБ)
Запросить документ MS Word
Войдите для запроса:


Дата изменения: 05.08.2021

Старый документ: Постановление Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 №94 «Об утверждении Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов турбин и трубопроводов тепловых электростанций»

страниц: 141; таблиц: 28; иллюстраций или формул: 231; абзацев: 5694; строк: 11616; слов: 36272; символов: 230940;


1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций" (далее - ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (далее - Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401.

2. ФНП устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма при использовании на опасных производственных объектах тепловых электростанций (далее - ТЭС) перечисленного в пункте 3 ФНП оборудования энергетических установок, работающего под избыточным давлением более 4,0 МПа.

3. ФНП предназначены для применения при проведении технического освидетельствования, технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности следующего оборудования ТЭС:

  • а) паровых котлов, в том числе котлов-утилизаторов парогазовых установок, а также автономных пароперегревателей и экономайзеров;
  • б) трубопроводов пара и горячей воды.

4. Требования ФНП обязательны для исполнения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм, индивидуальными предпринимателями (далее - организации) и их работниками, осуществляющими на территории Российской Федерации и на иных территориях, над которыми Российская Федерация осуществляет юрисдикцию в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормами международного права эксплуатацию указанных в пункте 2 ФНП опасных производственных объектов (далее - эксплуатирующая организация), техническое освидетельствование, техническое диагностирование оборудования, указанного в пункте 3 ФНП, и проведение экспертизы промышленной безопасности.

5. Безопасность эксплуатации оборудования тепловых электростанций (далее - ТЭС), указанного в пункте 3 ФНП, обеспечивается путем соблюдения организациями и их работниками требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами, ФНП, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности", утвержденными приказом Ростехнадзора от 20 октября 2020 г. N 420 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 декабря 2020 г., регистрационный N 61391) (далее - ФНП ЭПБ), а также указаниями технической документации изготовителя.

6. ФНП регламентируют процедуру, включая методы, периодичность и объем эксплуатационного контроля оборудования ТЭС, указанного в пункте 3 ФНП, в пределах назначенного (расчетного) срока службы (ресурса) и по его достижению, а также устанавливают требования по оценке состояния металла основных элементов этого оборудования на основании результатов контроля и порядок продления его эксплуатации сверх срока службы (ресурса). Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в главах VI и VII ФНП.

7. Эксплуатационный контроль металла оборудования, выполняется в соответствии с положениями ФНП в плановом порядке согласно регламенту (программе) во временном интервале со дня ввода его в эксплуатацию и до окончания назначенного (расчетного) ресурса (срока службы).

8. По достижении назначенного срока службы или ресурса (по времени или количеству циклов нагружения) оборудования, указанного в технической документации, проводится его техническое диагностирование, включая неразрушающий, разрушающий контроль в рамках экспертизы промышленной безопасности. Экспертиза промышленной безопасности и продление срока службы оборудования выполняются организацией, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют


Ваш комментарий


Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта


Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом




  • Термины

  • Дополнительно назначенный ресурс
    время эксплуатации в часах или количестве циклов нагружения
    см. страницу термина
    срок службы
  • Задача измерительного контроля
    является определение геометрических параметров (размеров) выявленных при визуальном контроле отклонений и дефектов (смещений, отклонений формы и размеров кромок, дефектов формы и размеров швов, трещин, коррозионных язв, раковин, других поверхностных несплошностей). Измерительный контроль проводится для определения овальности цилиндрических элементов. Овальность цилиндрических элементов определяется путем измерения максимального (Dmax) и минимального (Dmin) наружного (для труб, гибов) или внутреннего (для барабанов) диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Величина овальности (a) вычисляется по формуле: ...
    см. страницу термина
  • Измеряемые характеристики несплошности
    При проведении УЗК измеряемыми характеристиками несплошности являются::
    координаты;
    эквивалентная площадь;
    условные размеры;
    условное расстояние между несплошностями;
    количество несплошностей на определенной длине.
    см. страницу термина
  • Исходные данные для оценки остаточного ресурса по критериям жаропрочности
    являются::
    эквивалентная температура эксплуатации;
    толщина стенки и скорость ее утонения (коррозионного износа);
    характеристики длительной прочности металла труб данной микроструктуры.
    см. страницу термина
  • Капиллярный контроль
    является методом контроля проникающими веществами, основанным на свойстве смачивающих жидкостей активно проникать в мелкие открытые полости (капилляры) на поверхности деталей
    см. страницу термина
  • Карбидный анализ
    заключается в определении содержания молибдена в карбидном осадке
    см. страницу термина
  • Контроль металла оборудования на ТЭС
    осуществляется эксплуатирующей организацией находящейся в ее составе лабораторией неразрушающего, разрушающего контроля (при наличии) или лабораториями других организаций. Для технического диагностирования, неразрушающего контроля, разрушающего контроля технических устройств при проведении экспертизы промышленной безопасности экспертной организацией также может быть привлечена соответствующая лаборатория эксплуатирующей организации
    см. страницу термина
  • Коррозионный износ
    толщина стенки и скорость ее утонения
    см. страницу термина
    • является разновидностью магнитного вида контроля, основанного на фиксации изменений магнитных характеристик материала под действием внешнего магнитного поля
  • Материалы для дефектоскопии
    порошки, суспензии, пенетранты, радиографические пленки, химические реактивы
    см. страницу термина
  • Основные методы, виды неразрушающего контроля металла и сварных соединений
    являются::
    визуально-измерительный;
    ультразвуковой;
    радиографический;
    магнитопорошковый;
    капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной;
    вихретоковый;
    измерение твердости;
    стилоскопирование;
    магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия;
    металлографический контроль.
    см. страницу термина
  • Основные механические свойства материалов
    К ... относятся прочностные характеристики, пластические характеристики, твердость, ударная вязкость и другие.
    см. страницу термина
  • Основные элементы паропроводов
    К ..., определяющие их ресурс, относятся прямые трубы, гнутые, штампованные и штампосварные отводы (колена), кованые и штампованные тройники и переходы, литые детали (колена, тройники), сварные соединения.
    см. страницу термина
  • Основные элементы питательных трубопроводов
    оказывающими влияние на величину назначенного срока службы, являются: прямые трубы; гнутые, штампованные (штампосварные) колена; штампованные тройники и переходы; литые детали (колена, тройники, корпуса арматуры, переходы); сварные соединения
    см. страницу термина
  • Основные элементы, входящие в состав паропроводов
    К ... относятся прямые трубы, гнутые отводы, штампованные и штампосварные колена, штампованные тройники, литые детали, сварные соединения (в том числе тройники), переходы.
    см. страницу термина
  • Ответственный за организацию и выполнение эксплуатационного контроля металла
    в объемах и в сроки, указанные в ФНП, является технический руководитель эксплуатирующей организации
    см. страницу термина
  • Продление срока службы
    (установление нового назначенного дополнительного) ресурса (срока службы)), технического устройства или групп элементов в его составе по результатам технического диагностирования (и ЭПБ) должно быть обосновано контрольным расчетом на прочность и расчетной оценкой остаточного ресурса по временной или циклической наработке. Установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы) технического устройства осуществляется на основании результатов расчета ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов.
    см. страницу термина
  • Прочностные характеристики металла
    временное сопротивление разрыву и условный предел текучести
    см. страницу термина
  • Пуск из холодного состояния
    К ... следует относить пуск паропровода, если перед его началом температура металла составляет не более 150 °C.
    см. страницу термина
  • Разрушающий контроль (исследование металла на вырезках (спилах))
    является обязательным при техническом диагностировании элементов из перлитных сталей, работающих в условиях ползучести, если для них ранее было проведено два или более продлений назначенного ресурса, либо их общая наработка достигла или превысила 400 тысяч часов (но исследования на вырезках не проводились). При этом объем испытаний должен быть достаточным для установления характеристик, необходимых для оценки остаточного ресурса диагностируемых элементов
    см. страницу термина
  • Ревизия опорно-подвесной системы (РОПС)
    ревизия опорно-подвесной системы (паропровода)
    см. страницу термина
  • Ресурс индивидуальный
    При этом к ... относится ресурс оборудования или групп элементов в его составе, рассчитанного с учетом фактических данных по геометрическим размерам и состоянию металла для конкретных заданных параметров эксплуатации.
    см. страницу термина
  • Ресурсные элементы
    К ... относятся также поверхности нагрева (экранные и пароперегревательные), работающие при температуре 450 °C и выше. Для них ресурс устанавливается индивидуально по результатам проведенного обследования (ТД) и оценки фактического состояния металла, то есть по конкретному котлу с учетом его особенностей, условий эксплуатации и динамики повреждаемости.
    см. страницу термина
  • Тип "Менаже"
    на образцах с круглым надрезом
    см. страницу термина
  • Тип "Шарпи"
    По результатам испытаний определяют для каждого образца ударную вязкость (удельную энергию разрушения). В случае, если программой исследования предусмотрено установление критической температуры хрупкости металла, процентное соотношение долей вязкой и хрупкой составляющих в изломах образцов определяют на разрушенных образцах с концентратором вида V
    см. страницу термина
  • Тип 1
    стыковое сварное соединение трубы с трубой
    см. страницу термина
  • Тип 2
    стыковые сварные соединения с конструктивным концентратором напряжений: трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные соединения штампосварных колен; тройниковые и штуцерные сварные соединения
    см. страницу термина
  • Установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы) технического устройства
    осуществляется на основании результатов расчета ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов
    см. страницу термина
  • Фрактографические исследования
    Исследования структуры поверхности изломов
    см. страницу термина
  • Эксплуатирующая организация
    Требования ФНП обязательны для исполнения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм, индивидуальными предпринимателями (далее - организации) и их работниками, осуществляющими на территории Российской Федерации и на иных территориях, над которыми Российская Федерация осуществляет юрисдикцию в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормами международного права эксплуатацию указанных в пункте 2 ФНП опасных производственных объектов
    см. страницу термина
  • Элементы котла, для которых устанавливается назначенный ресурс
    являются::
    перепускные трубопроводы с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
    коллекторы пароперегревателей с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
    литые детали с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
    крепежные детали М42 и более с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
    барабаны.
    см. страницу термина

  • 12. Эксплуатационный контроль проводится во время плановых остановов оборудования. ДОПУСКАЕТСЯ смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования в большую сторону на 5% от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации, а также в главе V ФНП. ...
  • 15. Эксплуатирующая организация ДОЛЖНА организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температур пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 °C и выше ДОЛЖНЫ учитываться продолжительность и величина превышения температуры на каждый пятиградусный интервал сверх номинального уровня. Учет температуры и продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому самостоятельному участку (с собственным регистрационным номером), а также перед впрыскивающими пароохладителями котлов. ...
  • 18. При обнаружении по результатам эксплуатационного контроля в отдельных элементах или узлах оборудования недопустимых дефектов металла (дефектов, по своему характеру и (или) размерам, и (или) форме, и (или) местоположению нарушающих условия безопасной эксплуатации при установленных расчетных или эксплуатационных характеристиках) поврежденные детали и элементы ДОЛЖНЫ быть заменены или отремонтированы. При этом в порядке, установленном распорядительными документами эксплуатирующей организации, ДОЛЖНЫ быть приняты меры по определению характера дефектов и причин их возникновения. Для этих целей по решению технического руководителя эксплуатирующей организации может быть привлечена экспертная или специализированная научно-исследовательская организация. ...
  • При оценке фактического состояния оборудования, изготовленного в соответствии с требованиями технического регламента Таможенного Союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. N 41 (официальный сайт Евразийской экономической комиссии http://www.eurasiancommission.org, 2013), являющегося обязательным для Российской Федерации в соответствии с Договором о Евразийском экономическом союзе, ратифицированным Федеральным законом от 3 октября 2014 г. N 279-ФЗ "О ратификации Договора о Евразийском экономическом союзе" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2014, N 40, ст. 5310), также ДОЛЖНЫ учитываться критерии предельных состояний оборудования и его элементов, указанные изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации. ...
  • 19. ДОПУСКАЕТСЯ использование инструкций (руководств) по эксплуатационному контролю металла оборудования конкретной электростанции, разработанных специализированной научно-исследовательской организацией на основе типовых программ, приведенных в главе VI ФНП с учетом индивидуальных особенностей оборудования конкретной ТЭС, которые могут отличаться в части объема и периодичности контроля от типовых программ (инструкций) и с целью информирования направляются в Ростехнадзор. Пересмотр инструкций (руководств) по эксплуатационному контролю металла ДОЛЖЕН проводиться в порядке и с периодичностью, установленными распорядительными документами эксплуатирующей организации, а также в случае изменения объема или видов контроля, в том числе при выявлении дефектов, вызывающих необходимость таких изменений. ...
  • 23. Материалы для дефектоскопии (порошки, суспензии, пенетранты, радиографические пленки, химические реактивы) ДОЛЖНЫ иметь сертификаты качества. Каждая партия материалов ДОЛЖНА быть подвергнута входному контролю и своевременному контролю в процессе использования. ...
  • К работам по контролю ДОПУСКАЮТСЯ специалисты-дефектоскописты и инженерно-технические работники, прошедшие подготовку (аттестацию) и имеющие документ, подтверждающий область компетенции по результатам аттестации. При перерыве в работе более шести месяцев ДОЛЖНА быть проведена внеочередная аттестация. Порядок проведения подготовки и аттестации определяется распорядительными документами организации. ...
  • 27. Перед проведением контроля для обеспечения качества его выполнения для рассмотрения ДОЛЖНА быть представлена техническая и эксплуатационная документации на подлежащий контролю объект, а именно: ...
  • 28. При эксплуатационном контроле ДОЛЖНА быть обеспечена безопасность его проведения в зависимости от конкретного места и условий выполнения работ (на высоте, внутри оборудования или его элемента) и применяемых при этом методов контроля методов, в объеме, установленном инструкциями и распорядительными документами организации с учетом требований ФНП и руководств (инструкций) по эксплуатации оборудования. ...
  • 20. Порядок эксплуатационного контроля и продления срока службы (ресурса) элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, которые не указаны в ФНП (главы V - IX), определяется эксплуатирующей организацией на основании заключения экспертной или специализированной научно-исследовательской организации, которое ДОЛЖНО содержать индивидуальную программу эксплуатационного контроля указанных элементов оборудования, и с целью информирования направляется в Ростехнадзор. ...
  • 21. Применяемые на ТЭС методы и объемы контроля ДОЛЖНЫ гарантировать выявление недопустимых дефектов и отклонений в металле и сварных соединениях элементов оборудования (в пределах возможностей применяемых методов) для обеспечения последующей безопасной и надежной эксплуатации оборудования. ...
  • 22. Аппаратура, средства контроля, средства измерений, испытательная техника (машины), контрольно-измерительный инструмент и настроечные (стандартные) образцы ДОЛЖНЫ иметь технические паспорта (документ изготовителя с техническими характеристиками) и подтверждения о прохождении поверки, калибровки или аттестации на основании нормативных документов, разработанных и применяемых в соответствии с законодательством Российской Федерации о промышленной безопасности, техническом регулированию, стандартизации и единстве средств измерений (далее - НД). ...
  • 24. Лаборатории неразрушающего и (или) разрушающего контроля ДОЛЖНЫ быть обеспечены нормативно-технической документацией в полном объеме согласно профилю и номенклатуре работ лаборатории. ...
  • 25. Работники лабораторий контроля ДОЛЖНЫ пройти теоретическую и практическую подготовку и аттестацию на предмет подтверждения компетенции видам выполняемых работ (методов контроля) и нормативной документации, определяющей безопасные методы проведения контроля. ...
  • 31. Неразрушающий контроль оборудования следует проводить после прекращения его работы, сброса давления, охлаждения, дренирования, отключения от другого (технологически связанного) оборудования. Внутренние устройства, препятствующие проведению контроля, ДОЛЖНЫ быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю состояния металла и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, подлежащих контролю. ...
  • 30. Контроль за металлом непосредственно на оборудовании ДОЛЖЕН выполняться бригадой в составе не менее двух человек. При работе в замкнутом объеме (внутри барабанов) состав бригады ДОЛЖЕН быть не менее трех человек, при этом двое членов бригады ДОЛЖНЫ находиться снаружи и страховать выполняющего контроль работника. При работе в топках котлов двое членов бригады ДОЛЖНЫ находиться внутри топки и один страхующий снаружи. ...
  • 32. Перед проведением неразрушающего контроля (далее - НК) поверхность элементов в зоне контроля ДОЛЖНА быть очищена от загрязнений, препятствующих проведению контроля, и ДОЛЖНА быть зачищена до чистого металла. При этом толщина стенки контролируемого элемента НЕ ДОЛЖНА уменьшаться за пределы допускаемых отклонений и НЕ ДОЛЖНЫ образовываться недопустимые согласно требованиям ФНП и НД дефекты (глубокие риски, царапины, надрывы). Перед выполнением магнитного контроля тепловой неравномерности и ферритометрии зачистка металла не проводится. ...
  • При выполнении ВИК сварных соединений контролируемая зона ДОЛЖНА включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва. ...
  • Устранение выявленных дефектов ДОЛЖНО выполняться в соответствии с требованиями производственно-технологической документации. Если дефекты, выявленные при визуально-измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других методов неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими методами. ...
  • 37. Визуальный и измерительный контроль следует проводить с наружной и внутренней сторон элементов. В случае недоступности для ВИК одной из поверхностей ДОПУСКАЕТСЯ проводить контроль только с одной стороны. ...
  • Реперы на схеме ДОЛЖНЫ иметь нумерацию, остающуюся постоянной в течение всего периода эксплуатации паропровода. Места расположения реперов ДОЛЖНЫ быть отмечены указателями, выступающими над поверхностью изоляции. ...
  • Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 250 мм от сварного соединения или начала гнутого участка. При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях ДОПУСКАЕТСЯ установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках). ...
  • Приварка реперов к телу контролируемой трубы (отвода) ДОЛЖНА осуществляться только аргонодуговым способом сварки. Для паропроводов из хромистых сталей (10Х9МФБ, Х10CrMoVNb9-1) приварку реперов следует выполнять при изготовлении трубопровода. Начальник цеха, эксплуатирующего трубопровод, ДОЛЖЕН убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре. ...
  • Настроечные образцы и ПЭП ДОЛЖНЫ иметь паспорт. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ для изготовления настроечных образцов, применяемых при контроле элементов из импортной стали, использовать прямой российский аналог данной марки стали. ...
  • Настроечные образцы ДОЛЖНЫ быть изготовлены такой же толщиной, что и контролируемый объект, материал их изготовления ДОЛЖЕН быть идентичен по акустическим свойством материалу контролируемого элемента. ...
  • 48. При измерении толщины стенки необходимо обеспечить размеры конкретного контрольного участка (площадки), достаточные для проведения не менее трех измерений. Контрольные участки ДОЛЖНЫ быть равномерно распределены по объекту контроля, если конкретная задача контроля не преследует иных (специальных) целей. ...
  • 56. При подготовке контролируемой поверхности путем механической обработки необходимо исключить возможность "затирки" устья несплопшости и при необходимости проводить травление участка контроля. Шероховатость поверхности ДОЛЖНА быть не хуже Rz 20 мкм. ...
  • 61. ВТК проводится в соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации прибора. Направление сканирования объекта контроля ДОЛЖНО быть ориентировано перпендикулярно к предполагаемому расположению несплошности. Вертикальная ось преобразователя при сканировании ДОЛЖНА быть направлена по нормали к поверхности контролируемого элемента. ...
  • Контроль методом МФ предпочтительно выполнять в конце последнего хода труб. Длина контрольного участка для проведения МФ ДОЛЖНА составлять  100 мм. ...
  • Приборы (магнитометр и ферритометр) ДОЛЖНЫ иметь относительную погрешность измерения не более  5% и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В. ...
  • 66. Магнитный контроль следует проводить на всех доступных трубах, включая гибы, контролируемой поверхности нагрева по всей длине и высоте обогреваемой зоны. ДОПУСКАЕТСЯ проводить контроль на ограниченных участках поверхности нагрева при условии их расположения в зонах с максимальной повреждаемостью, максимальной температурой пара или наибольшим тепловосприятием. ...
  • 65. МКТН следует проводить магнитометром с феррозондовым преобразователем для измерения нормальной составляющей вектора магнитной индукции или напряженности магнитного поля (магнитный параметр М). Диапазон измерения прибора ДОЛЖЕН быть не менее: магнитной индукции  2000 мкТ или напряжения магнитного поля  2000 А/м. ...
  • Контроль проводится преимущественно вдоль фронтовой образующей; угол между осью преобразователя ферритометра и контрольной образующей ДОЛЖЕН составлять  90°. ...
  • 70. При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента ДОЛЖНА быть не менее 8-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и полуторакратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды. При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки ДОЛЖНА составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер. ...
  • 69. Качество подготовки поверхности металла для контроля твердости ДОЛЖНО соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации прибора. Следует обеспечивать качество поверхности по шероховатости не хуже Ra 3,2. При зачистке поверхности необходимо исключить изменение свойств металла в поверхностном слое вследствие нагрева или наклепа. ...
  • Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия ДОЛЖНО быть не менее 4d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 2,5d, где d - диаметр или диагональ отпечатка. ...
  • 71. На каждой контрольной площадке ДОЛЖНО быть проведено не менее трех измерений. Величина твердости для каждой контрольной площадки определяется как среднеарифметическое значение результатов трех измерений. ...
  • Прибор ДОЛЖЕН обеспечивать погрешность измерения не более  5%. ...
  • Испытуемая деталь НЕ ДОЛЖНА смещаться при измерении твердости; ДОЛЖНА отсутствовать вибрация объекта контроля. ...
  • Процесс приготовления шлифа для металлографического анализа на участке поверхности объекта контроля включает несколько стадий механического шлифования и полирования, а также чередование однократного или многократного химического травления и полирования. Поверхность шлифа ДОЛЖНА быть зеркальной. ...
  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ отбирать пробы из гнутой части гнутых, штампованных и штампосварных отводов. В обоснованных случаях ДОПУСКАЕТСЯ отклонение от данного требования при условии отбора прецизионным способом микропробы толщиной не более 1,5 мм и выполнении требований по предотвращению нагрева и наклепа металла. ...
  • Отбор локальных проб НЕ ДОЛЖЕН снижать запасов прочности контролируемого элемента ниже нормативных значений. ...
  • Для элементов с толщиной стенки до 30 мм максимальная глубина выемки в месте отбора НЕ ДОЛЖНА превышать 2,5 мм, но НЕ ДОЛЖНА быть более 20% от толщины стенки элемента на участке отбора. При толщине стенки элементов более 30 мм ДОПУСКАЕТСЯ глубина выемки от проведенного отбора до 5 мм, но не более 10% от толщины стенки элемента. Выемка ДОЛЖНА иметь плавные скругленные края. ...
  • 81. Вырезку пробы из трубопровода (паропровода) следует выполнять механическим способом. ДОПУСКАЕТСЯ проводить вырезку огневым способом с применением электродуговой или газовой резки при условии последующего удаления механическим способом слоя металла от кромки реза шириной не менее 30 мм. Следует вырезать участок трубопровода, содержащий фрагменты прямой трубы и гиба, включая их сварное соединение. Вырезаемая проба ДОЛЖНА быть предварительно замаркирована таким образом, чтобы при последующей механической обработке (разделке) была возможность идентификации металла прямой трубы и гиба. ...
  • Для определения химического состава металла ДОЛЖНЫ использоваться приборы, не оставляющие следов (прижогов) на поверхности. При контроле элементного состава металла оптико-эмиссионным методом следует располагать точку (зону) контакта с поверхностью детали за пределами проблемных зон (вершинами концентраторов напряжений). ...
  • При отборе проб металла из поверхностей нагрева котлов места вырезок ДОЛЖНЫ соответствовать зонам с наибольшей повреждаемостью и с максимальной плотностью теплового потока или (и) температурой пара. Следует при этом учитывать результаты магнитного контроля (МКТН) для сталей перлитного класса и ферритометрии для аустенитных сталей, а также результаты ультразвуковой толщинометрии. Вырезку следует выполнять механическим способом. ДОПУСКАЕТСЯ осуществлять вырезку огневым способом с последующим механическим удалением слоя металла от кромки реза шириной не менее 20 мм. ...
  • 87. Вырезанная из барабана цилиндрическая проба разрезается на несколько слоев (дисков), толщина которых ДОЛЖНА обеспечить изготовление стандартных образцов на разрыв и ударный изгиб. Продольные оси образцов располагают параллельно продольной оси барабана. ...
  • 83. Вырезаемые из труб поверхностей нагрева котлов пробы (патрубки) ДОЛЖНЫ иметь длину, достаточную для проведения необходимого комплекса исследований: ...
  • 92. Для выявления распределения графита в микроструктуре основного металла и зон сварных соединений трубопроводов (и коллекторов), работающих при температуре выше 390 °C и изготовленных из углеродистых и молибденовых (15М, 16М) сталей, применяется травление слабым раствором азотной кислоты с добавлением пикриновой кислоты в этиловом спирте, в случае, если необходимый результат НЕ МОЖЕТ БЫТЬ достигнут применением слабого раствора азотной кислоты. ...
  • а) типы и размеры пропорциональных цилиндрических и плоских образцов на растяжение, а также требования к качеству их изготовления ДОЛЖНЫ отвечать соответствующим стандартам; ...
  • Изготавливаемые образцы следует маркировать (клеймить) с двух концов на торцах или на гранях, исключая грань, на которую наносится надрез, на расстоянии не более 15 мм от торца образца. В случае клеймения ударным способом маркировка ДОЛЖНА наноситься до выполнения надреза. ...
  • г) характеристики нагревательных устройств (печей), термодатчиков, регулирующих и регистрирующих приборов ДОЛЖНЫ обеспечивать реализацию температурного режима испытаний с заданной точностью; ...
  • Трубные образцы изготавливают в осевом (продольном) направлении на всю толщину трубы (сегментные образцы) так, что две противоположные поверхности образца являют собой наружную и внутреннюю поверхности трубы. Эти поверхности ДОЛЖНЫ быть очищены от загрязнений и механической обработке могут не подвергаться. ...
  • Испытания на ударный изгиб проводят на маятниковых копрах. Технические характеристики маятниковых копров, крио- и термокамер, аппаратуры и средств измерений ДОЛЖНЫ обеспечивать заданные параметры испытаний с достаточной точностью. ...
  • При каждой заданной программой испытаний температуре ДОЛЖНЫ испытывать не менее трех образцов. ДОПУСКАЕТСЯ в обоснованных случаях испытывать при каждой температуре два образца. ...
  • Соотношение толщины образца и нагрузки ДОЛЖНО быть таковым, чтобы на обратной поверхности (стороне) образца отсутствовали заметные невооруженным глазом следы деформации от воздействия на металл индентора. ...
  • При измерении твердости по Бринеллю расстояние между краями двух соседних отпечатков ДОЛЖНО быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка. При измерении твердости по Виккерсу расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца ДОЛЖНО быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка. При измерении твердости по Роквеллу расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца ДОЛЖНО быть не менее 3,0 мм. ...
  • Для получения представительной характеристики твердости (в том числе для конкретной зоны образца) ДОЛЖНО быть проведено не менее трех измерений. В обоснованных случаях число измерений может быть сокращено. За результирующую величину твердости принимается среднее значение по результатам нескольких измерений. ...
  • Испытания проводят при комнатной температуре () °C. При изготовлении образцов и подготовке поверхности для контроля следует исключать возможность изменения поверхностных свойств металла вследствие нагрева или наклепа. Рабочая и противоположная поверхности образца ДОЛЖНЫ быть параллельными в случае измерения твердости на плоских поверхностях. ...
  • Количество испытываемых образцов на одно состояние металла (одна серия испытаний) ДОЛЖНО быть не менее восьми. ...
  • Минимальное время до разрушения образца, принимаемое в расчет при обработке результатов испытаний, ДОЛЖНО составлять не менее 300 часов. ...
  • Параметрическую диаграмму ДОПУСКАЕТСЯ использовать для графического определения условного предела длительной прочности металла (для заданных температуры и ресурсной базы) или остаточного ресурса для заданных температуры и уровня рабочего напряжения (с учетом коэффициента запаса прочности). ...
  • Элементы оборудования, для которых назначенный ресурс не устанавливается, на основании удовлетворительных результатов эксплуатационного контроля ДОПУСКАЮТСЯ в дальнейшую эксплуатацию до очередного контроля согласно указанной в регламенте периодичности или до срока проведения ЭПБ. ...
  • Недопустимо попадание на отбираемую пробу масла или охлаждающей эмульсии. Поверхность стружки НЕ ДОЛЖНА иметь цветов побежалости. Не следует отбирать пробу (опилки) напильником во избежание попадания в нее частиц постороннего материала. ...
  • 117. Ресурс надежной эксплуатации труб поверхностей нагрева котла, работающих при 450 °C и выше, устанавливается при проведении планового обследования после наработки 50 тысяч часов - согласно пункту 125 ФНП (таблица VII.1, позиция 1) - с учетом результатов исследования состояния металла на вырезках в соответствии с пунктом 131 ФНП. Если при этом величина остаточного ресурса труб контролируемой поверхности нагрева превысит 50 тысяч часов, то данная поверхность нагрева ДОПУСКАЕТСЯ в дальнейшую эксплуатацию на 50 тысяч часов, по истечении которых ДОЛЖНО быть проведено очередное обследование (с оценкой остаточного ресурса). ...
  • При выявлении утонения стенки более 20% от номинальной или более 1,0 мм измерения проводить каждые 25 тысяч ч ДОПУСКАЕТСЯ изменять периодичность контроля (в любую сторону) по решению технического руководителя ТЭС ...
  • Количество контрольных участков размером 200 x 200 мм и места их расположения ДОЛЖНЫ соответствовать схеме, утвержденной техническим руководителем электростанции ...
  • Количество вырезок и места их расположения ДОЛЖНЫ соответствовать схеме, утвержденной техническим руководителем ТЭС ...
  • 4. Если на котле имеются одновременно перепуски сгибами "тонкостенной" (D/S > 13,3 на котлах 10 МПа D/S > 10,9 на котлах 14 МПа) и "толстостенной" (D/S  13,3 на котлах 10 МПа и D/S  10,9 на котлах 14 МПа) категорий, то контроль "толстостенных" гибов ДОПУСКАЕТСЯ начинать после 200 тысяч часов эксплуатации или после 600 пусков при условии, что по результатам плановых контролей гибов "тонкостенной" категории данного котла не обнаруживалось недопустимых дефектов металла ...
  • 7. Если по результатам контроля гибов "тонкостенной" категории (D/S > 13,3 на котлах 10 МПа и D/S > 10,9 на котлах 14 МПа) были проведены замены отдельных гибов по причине обнаружения эксплуатационных дефектов металла, то периодичность контроля на всех перепусках, содержащих "тонкостенные" гибы, ДОЛЖНА быть - каждый капитальный ремонт. Данное требование необязательно, если причины повреждения гибов установлены специализированной научно-исследовательской организацией и по ее рекомендациям устранены ...
  • 3. УЗК ДОПУСКАЕТСЯ проводить по наружной стороне ...
  • 2. Выбор отверстий для контроля МПК (МПД), ЦД проводится по результатам ВИК. В контрольную группу ДОЛЖНЫ включаться все отверстия труб для ввода фосфатов, рециркуляции, контроля и регулировки уровня ...
  • 2. ДОПУСКАЕТСЯ контроль методом УЗК проводить без выворачивания шпилек из корпуса по специальной методике ...
  • В позициях таблицы, где периодичность контроля указана 25 тысяч часов, ДОПУСКАЕТСЯ расширить ее до периодичности капремонта, но не более, чем до 35 тысяч часов. ...
  • 3. В каждый последующий контроль ДОЛЖНЫ проверяться колена, не проконтролированные ранее ...
  • Для гибов из перлитной стали с рабочей температурой менее 500 °C первичный контроль ДОПУСКАЕТСЯ проводить после 100 тысяч часов ...
  • 1. Обязательному контролю подлежат крутоизогнутые гибы, гибы байпасов РПК и отводов ПВД. ДОПУСКАЕТСЯ не контролировать гибы соединительной питательной магистрали электростанций с поперечными связями при отсутствии дефектов на других проконтролированных элементах. При обнаружении дефектов ДОЛЖНО быть проконтролировано не менее 10% гибов каждого коллектора питательной воды ...
  • 3. ДОПУСКАЕТСЯ контроль методом УЗК проводить без выворачивания шпилек из корпуса по специальной методике ...
  • В позициях таблицы VII.2, где указана периодичность контроля 25 тысяч часов, ДОПУСКАЕТСЯ расширить ее до периодичности капремонта, но не более, чем до 35 тысяч часов. ...
  • 3. Оценку состояния металла на вырезке ДОПУСКАЕТСЯ заменять на анализ состояния металла на сколах или спилах при условии, что объем исследований будет не ниже 5 сварных соединений с паропровода. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ заменять контроль сварных соединений методом УЗК на радиографический контроль в том же объеме. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ в дополнение к методам поверхностного контроля металла МПК (МПД) или ЦД применять травление. ...
  • Места вырезок образцов выбирают на основании результатов наружного осмотра, магнитного контроля и измерений толщины стенки труб. Вырезку следует выполнять из труб, имеющих наибольшую наработку, максимальные и минимальные значения магнитного параметра или содержания ферритной фазы и находящихся в зонах с различным тепловосприятием, а также имеющих наименьшие значения толщины стенки. Из каждой зоны вырезают до двух образцов длиной не менее 150 мм. Если планируется проведение механических или жаропрочных испытаний металла на вырезке, то длина вырезаемых образцов (отрезков) труб ДОЛЖНА составлять не менее 350 мм. На одну поверхность нагрева вырезают от 5 до 10 образцов. ...
  • Способы (технология) отбора пробы НЕ ДОЛЖНЫ приводить к недопустимому ослаблению стенки. ДОПУСКАЕТСЯ отбирать пробу из внутреннего обвода колена ...
  • 136. Контроль металла при техническом диагностировании (ТД) барабанов котлов после выработки назначенного ресурса ДОЛЖЕН выполняться по программе, приведенной в таблице VIII.7, либо по индивидуальной программе, составленной на ее основе. Индивидуальную программу контроля металла барабанов при проведении ТД разрабатывает или согласовывает специализированная экспертная организация. ...
  • 1. В каждом сечении точки замера располагать под углом 120°; одна из точек ДОЛЖНА лежать на нижней образующей. ...
  • Контролируемые мостики ДОЛЖНЫ быть равномерно разнесены по водяному объему обечаек ...
  • Контрольные площадки ДОЛЖНЫ быть равномерно разнесены по паровому объему ...
  • 1. В каждом сечении точки замера ДОЛЖНЫ быть равномерно разнесены от цилиндрического борта до лазового отверстия. ...
  • В каждом сечении точки замера ДОЛЖНЫ быть равномерно разнесены от цилиндрического борта до лазового отверстия ...
  • Суммарно по итогам текущего обследования и эксплуатационных проверок за весь предшествующий период объем контроля ДОЛЖЕН составить не менее 100%. ...
  • Контроль методами ВИК, МПК (МПД) (ЦД) и УЗК прямого участка трубы ведется в зоне расположения реперов на длине не менее 500 мм и ДОЛЖЕН охватывать по направляющей (окружности) трубы весь периметр сечения. ...
  • Вырезка из паропровода с последующим исследованием состояния металла также ДОЛЖНА проводиться в случае, если это признано необходимым организацией, выполняющей продление ресурса паропровода в рамках ЭПБ; ...
  • б) следует вырезать участок паропровода, содержащий фрагменты прямой трубы и гиба, включая их сварное соединение. Вырезаемая катушка ДОЛЖНА быть предварительно замаркирована таким образом, чтобы при последующей механической обработке была возможность идентификации металла прямой трубы и гиба; ...
  • в) при определении места вырезки ДОЛЖНЫ быть одновременно учтены следующие факторы: ...
  • вырезка ДОЛЖНА находиться на начальном по ходу пара участке паропровода; ...
  • гиб, часть которого входит в состав вырезанной пробы, ДОЛЖЕН иметь максимальную остаточную деформацию или (и) минимальную по сравнению с другими гибами толщину стенки, или (и) максимальный балл микроповрежденности металла. ...
  • д) вырезку пробы (катушки) из паропровода РАЗРЕШАЕТСЯ выполнять огневым способом с последующим удалением механическим способом слоя металла от кромки реза шириной не менее 30 мм. Длина вырезанной катушки ДОЛЖНА составлять не менее 500 мм. Сварной шов ДОЛЖЕН располагаться по центру вырезки; ...
  • Полный объем испытания по определению кратковременных механических свойств и длительной прочности проводят на трех партиях образцов, соответствующих металлу гиба, металлу прямой трубы и сварному соединению. При этом в последнем случае рабочая часть разрывных образцов и образцов на длительную прочность представляет собой сварное соединение, включая металл шва, зоны термического влияния и основной металл. ДОПУСКАЕТСЯ по решению специализированной экспертной организации проводить испытания в сокращенном объеме. ...
  • При вырезке пробки из нижнего полупериметра трубы штуцер (заглушающий) устанавливается донышком внутрь. Вварка штуцера ДОЛЖНА выполняться с полным проплавлением стенки штуцера ...
  • катушка вырезается из паропровода с помощью газовой резки: ацетилено-кислородной или смеси любого горючего газа с кислородом. Длина вырезаемого трубного элемента (включающего две ЦБЛ трубы) с кольцевым сварным швом посередине ДОЛЖНА составлять не менее 650 мм; ...
  • Вырезку следует совмещать с основным металлом трубы. Вместо вырезки сварного соединения (катушки) ДОПУСКАЕТСЯ вырезка пробки диаметром не менее 120 мм с последующей вваркой глухого штуцера. ...
  • пробка из действующего паропровода вырезается только механическим способом: фрезерованием, высверливанием. Она ДОЛЖНА быть диаметром не менее 120 мм с последующей приваркой глухого штуцера в сварное соединение паропровода. Технология приварки глухого штуцера (DN  100) в отверстие, полученное при вырезке пробки в сварном соединении паропровода, ДОЛЖНА соответствовать требованиям НД. ...
  • 2. На электростанциях с поперечными связями ДОПУСКАЕТСЯ контроль гибов на соединительной магистрали выполнять в объеме: "горячий" стояк и "холодный" стояк - по 20%. ...
  • 3. Если овальность контролируемых гибов измерялась ранее, ДОПУСКАЕТСЯ не проводить повторных измерений. ...
  • 148. Для труб поверхностей нагрева химический состав, технологические дефекты, макроструктура, загрязненность неметаллическими включениями ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям технических условий на поставку с учетом возможных изменений при длительной эксплуатации, а общее состояние металла ДОЛЖНО удовлетворять следующим требованиям: ...
  • 149. Для коллекторов котлов ДОЛЖНЫ соблюдаться следующие требования к состоянию металла: ...
  • а) По результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке) НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...
  • б) По результатам металлографического контроля НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...
  • а) На наружной и внутренней поверхностях коллекторов НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...
  • б) Прогиб коллектора НЕ ДОЛЖЕН превышать 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами. ...
  • г) Твердость металла коллекторов ДОЛЖНА находиться в пределах следующих рекомендуемых диапазонов: ...
  • твердость металла ДОЛЖНА удовлетворять требованиям технических условий на поставку. При отсутствии таких данных твердость металла литых деталей ДОЛЖНА составлять не менее 0,8 от нижней границы диапазона твердости для аналогичной марки стали катаных, кованых и штампованных деталей согласно нормам ФНП; ...
  • Состояние металла литых деталей, работающих при температуре 450 °C и выше, ДОЛЖНО удовлетворять следующим условиям: ...
  • 151. Состояние металла пароводоперепускных труб, работающих при температуре до 450 °C, ДОЛЖНО удовлетворять следующим требованиям ...
  • Для мартенситных сталей указанные отклонения НЕ ДОЛЖНЫ превышать 5 и 10% относительно нижней и верхней границ соответственно от величины среднего значения рекомендованного диапазона твердости. ...
  • качество поверхности и макроструктура ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технических условий на отливки; ...
  • в микроструктуре металла НЕ ДОПУСКАЮТСЯ поры размером более 5 мкм. ...
  • а) На поверхности гибов труб НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...
  • д) Для коллекторов из углеродистой или молибденовой (15М, 16М) стали графитизация НЕ ДОЛЖНА превышать балл 2 стандартной шкалы (приложение N 1 к ФНП). ...
  • е) Для коллекторов из теплоустойчивой стали перлитного класса, работающих в условиях ползучести, микроповрежденность металла НЕ ДОЛЖНА превышать балл 4 стандартной шкалы (приложение N 3 к ФНП). ...
  • Для коллекторов из хромистой стали мартенситного класса микроповрежденность НЕ ДОЛЖНА превышать балл 3 шкалы (приложение N 8 к ФНП). ...
  • Если утонение стенки элементов превышает указанные нормы, то их работоспособность ДОЛЖНА быть подтверждена контрольным расчетом на прочность. ...
  • ж) Твердость металла гибов ДОЛЖНА соответствовать следующим рекомендованным интервалам значений: ...
  • д) Утонение стенки прямых труб и гибов в нейтральных зонах НЕ ДОЛЖНО превышать 10% от номинальной толщины стенки, а гибов в растянутой зоне (на наружном обводе) - 15%, для крутоизогнутых гибов ДОПУСКАЕТСЯ утонение стенки по наружному обводу до 20% от номинальной толщины (если иные критерии не установлены в технической документации изготовителя). ...
  • ДОПУСКАЮТСЯ отклонения от границ указанных диапазонов твердости в следующих пределах: ...
  • в) На внутреннем обводе гибов ДОПУСКАЕТСЯ плавная неровность (волнистость) высотой не более половины номинальной толщины стенки, но не более 10 мм. При этом шаг волн ДОЛЖЕН быть не менее утроенной их высоты. ...
  • б) Поверхностные дефекты с острыми краями следует выбирать абразивным инструментом с плавным скруглением краев выборки. При этом выборка НЕ ДОЛЖНА ослаблять стенку до уровня, приводящего к снижению коэффициента запаса прочности ниже нормативного значения. В любом случае глубина выборки НЕ ДОЛЖНА превышать 15% от номинальной толщины стенки элемента. ...
  • г) Овальность гибов труб НЕ ДОЛЖНА превышать 8%. ...
  • и) Для труб из углеродистой и молибденовой (15М, 16М) стали, работающих при температуре выше 390 °C, графитизация в зонах сварных соединений и в металле гибов НЕ ДОЛЖНА превышать балла 2 стандартной шкалы (приложение N 1 к ФНП). ...
  • г) твердость металла по данным измерений переносным прибором ДОЛЖНА находиться в пределах: ...
  • отношение предела текучести к временному сопротивлению НЕ ДОЛЖНО превышать при комнатной температуре 0,65 - для углеродистых сталей и 0,75 - для легированной стали; ...
  • отклонение среднего диаметра барабана от номинального значения НЕ ДОЛЖНО превышать 1% в большую сторону; ...
  • отклонение от прямолинейности образующих обечаек НЕ ДОЛЖНО превышать 3 мм на каждый 1 метр длины обечайки; ...
  • относительное удлинение стандартных образцов ДОЛЖНО составлять при комнатной температуре не менее: ...
  • минимальное значение ударной вязкости при комнатной температуре на образцах с острым надрезом (типа "Шарпи") ДОЛЖНО быть не менее 0,20 МДж/м2 (2,0 кгс·м/см2), на образцах с круглым надрезом (типа "Менаже") - не менее 0,30 МДж/м2 (3,0 кгс·м/см2). ...
  • прочностные характеристики металла (временное сопротивление разрыву и условный предел текучести) НЕ ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных техническими условиями на поставку, как при комнатной, так и при рабочей температурах; ...
  • к) При исследовании свойств металла на вырезках ДОЛЖНЫ соблюдаться следующие требования в отношении результатов этих исследований: ...
  • химический состав, макроструктура, загрязненность неметаллическими включениями ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технических условий; ...
  • 152. Барабаны котлов ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим нормам качества ...
  • а) Геометрические параметры барабана ДОЛЖНЫ соответствовать условиям: ...
  • б) На поверхности металла и сварных соединений барабана НЕ ДОПУСКАЮТСЯ трещины всех видов и направлений. ...
  • в) НЕ ДОПУСКАЮТСЯ расслоения металла, выходящие на поверхность лазовых отверстий; ...
  • ДОПУСКАЮТСЯ поверхностные единичные дефекты округлой формы пологого профиля (раковины, коррозионные язвы) глубиной не более 10% от толщины стенки, но не более 8 мм с максимальным размером на поверхности не более 20 мм, отстоящие от кромки ближайшего отверстия или сварного шва на расстояние не менее 300 мм. В зонах отверстий (включая кромки) и сварных соединений, то есть на расстоянии от них менее 300 мм, ДОПУСКАЮТСЯ указанного выше типа дефекты глубиной не более 5 мм и максимальным размером по поверхности не более 10 мм. ...
  • ДОПУСКАЮТСЯ скопления коррозионных язв или других поверхностных дефектов пологого профиля глубиной не более 3 мм. ...
  • ДОПУСКАЮТСЯ отклонения от граничных значений указанных рекомендуемых диапазонов твердости в верхнюю и нижнюю стороны: ...
  • овальность барабанов НЕ ДОЛЖНА превышать 1%; ...
  • д) структура металла по результатам металлографического исследования на локальных пробах или вырезках ДОЛЖНА соответствовать требованиям к исходному состоянию. ...
  • ударная вязкость металла при комнатной температуре на образцах с острым надрезом ("Шарпи") ДОЛЖНА быть не менее 0,20 МДж/м2 (2,0 кгс·м/см2); ...
  • критическая температура хрупкости металла (TK) ДОЛЖНА быть не выше 60 °C. ...
  • отношение условного предела текучести металла к временному сопротивлению при комнатной температуре НЕ ДОЛЖНО превышать 0,65 для углеродистых сталей и 0,8 - для легированных; ...
  • в) для стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф суммарное предельное содержание легирующих элементов в карбидном осадке НЕ ДОЛЖНО превышать 60% от общего (суммарного) содержания легирующих элементов в металле; ...
  • г) утонение стенки прямых труб и гибов в нейтральных зонах НЕ ДОЛЖНО превышать 10% от номинальной толщины стенки элемента, а гибов в растянутой зоне (на наружном обводе) - 15%. Для крутоизогнутых гибов ДОПУСКАЕТСЯ утонение стенки по наружному обводу до 20% от номинальной толщины. ...
  • относительное удлинение стандартных разрывных образцов ДОЛЖНО составлять при комнатной температуре не менее: ...
  • 153. Состояние металла элементов паропроводов (включая пароперепускные трубопроводы турбин и котлов) из сталей перлитного и мартенситного классов, работающих при температуре 450 °C и выше, ДОЛЖНО удовлетворять следующим требованиям ...
  • прочностные характеристики металла (временное сопротивление разрыву и условный предел текучести) НЕ ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных техническими условиями на поставку, как при комнатной, так и при рабочей температурах; ...
  • е) при исследовании свойств металла на вырезках ДОЛЖНЫ соблюдаться следующие требования к их результатам: ...
  • а) химический состав, технологические дефекты, макроструктура, загрязненность неметаллическими включениями ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технических условий на поставку; ...
  • б) остаточная деформация ползучести НЕ ДОЛЖНА превышать: для прямых труб из стали 12Х1МФ - 1,5% диаметра; для прямых труб из сталей других марок - 1,0% диаметра; для прямых участков гнутых труб (гибов) независимо от марки стали - 0,8% диаметра. ...
  • Остаточная деформация прямых труб и прямых участков гибов паропроводов блоков СКД из стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10Х9МФБ и Х10CrMoVNb9-1 НЕ ДОЛЖНА превышать 0,8 и 0,6% соответственно. ...
  • При несоблюдении данных требований по допустимому утонению стенки элементов их работоспособность ДОЛЖНА быть подтверждена контрольным расчетом на прочность с уточнением ресурсных характеристик. ...
  • ж) овальность гибов труб с отношением наружного (Da) к внутреннему (Dвн) диаметру не более 1,3 ДОЛЖНА быть не менее 1,5%, за исключением гибов, изготовленных нагревом токами высокой частоты с осевым поджатием или подвергнутых восстановительной термической обработке, или имеющих начальную (исходную) овальность менее 1,5%. Снижение овальности в процессе эксплуатации НЕ ДОЛЖНО превышать 50% от ее исходного значения. ...
  • Значения и предельные нормы твердости гибов паропроводов из перлитных сталей принимаются в соответствии с указаниями подпункта "ж" пункта 151 ФНП для элементов пароводоперепускных трубных систем котлов. Твердость металла элементов из хромистой мартенситной стали ДОЛЖНА соответствовать диапазону 190 - 255 HB с предельно допустимым отклонением в большую и меньшую стороны от его границ не более, чем на 5% от среднего значения твердости этого диапазона; ...
  • з) после 100 тысяч часов эксплуатации ДОПУСКАЕТСЯ снижение кратковременных механических свойств при комнатной температуре: временного сопротивления разрыву и предела текучести - на 30 МПа, ударной вязкости (KCU) - на 0,15 МДж/м2 (1,5 кгс·м/см2) по сравнению с гарантированными уровнями среднемарочных значений соответствующих характеристик согласно требованиям на поставку. Минимальное значение ударной вязкости при комнатной температуре, полученное на образцах с острым надрезом (KCV), ДОЛЖНО составлять не менее 0,25 МДж/м2 (2,5 кгс·м/см2). ...
  • л) требования к качеству сварных соединений паропроводов ДОЛЖНЫ соответствовать пунктам 156 - 158 ФНП. ...
  • 154. ДОЛЖНЫ выполняться следующие требования к качеству металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф паропроводов горячего промперегрева: ...
  • На наружной поверхности элементов паропроводов ДОПУСКАЮТСЯ коррозионные язвы, раковины и другие локальные повреждения плавной формы глубиной не более 10% номинальной толщины стенки, но не более 2 мм. Трещины всех видов НЕ ДОПУСКАЮТСЯ; ...
  • д) ДОПУСКАЮТСЯ протяженные дефекты механического происхождения (риски) на наружной поверхности гнутых элементов глубиной не более 10% номинальной толщины стенки, но не более 1,5 мм в растянутой зоне и не более 2,0 мм - на остальных участках поверхности; ...
  • и) предел длительной прочности для конкретной марки стали на базе 100 тысяч и 200 тысяч часов НЕ ДОЛЖЕН отклоняться более чем на 20% в меньшую сторону по сравнению со средними значениями данной характеристики согласно требованиям технических условий; ...
  • Предел текучести стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при температуре 550 °C ДОЛЖЕН быть не ниже 180 МПа, стали 12МХ и 15ХМ при температуре 510 °C - не ниже 200 МПа. ...
  • к) минимальный уровень длительной пластичности () ДОЛЖЕН быть не ниже 10% по результатам испытания образцов до разрушения на базе, условно соответствующей сроку эксплуатации паропровода; ...
  • е) микроповрежденность металла элементов из перлитных сталей при 500-кратном увеличении НЕ ДОЛЖНА превышать 4-го балла по шкале (приложение N 3 к ФНП). ...
  • Микроповрежденность металла элементов из мартенситных сталей при 1000-кратном увеличении НЕ ДОЛЖНА превышать 3-го балла по шкале (приложение N 7 к ФНП). ...
  • Степень сферойдизации перлита НЕ ДОЛЖНА превышать 5-й балл по шкале (приложение N 2 к ФНП). При более высоком уровне сфероидизации перлита требуется оценить ресурсные характеристики металла с учетом результатов жаропрочных испытаний на вырезке. ...
  • При несоблюдении указанных требований по допустимому утонению стенки элементов их работоспособность ДОЛЖНА быть подтверждена контрольным расчетом на прочность с уточнением ресурсных характеристик; ...
  • б) утонение стенки прямых труб и гибов в нейтральных зонах НЕ ДОЛЖНО превышать 10% от номинальной толщины стенки элемента, а гибов в растянутой зоне (на наружном обводе) - 15%; ...
  • а) химический состав, технологические дефекты, неметаллические включения, микроструктура, геометрические размеры ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям технических условий на поставку с учетом допускаемых после длительной эксплуатации изменений. ...
  • Значения ударной вязкости и кратковременной пластичности при комнатной температуре ДОЛЖНЫ составлять не менее: KCU - 0,4 МДж/м2;  - 16%;  - 45%. ...
  • е) требования к качеству сварных соединений центробежнолитых труб ДОЛЖНЫ соответствовать пунктам 156 - 158 ФНП. ...
  • 155. Требования к состоянию металла элементов питательных трубопроводов ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим условиям: ...
  • а) химический состав, механические свойства, макро- и микроструктура, а также геометрические характеристики элементов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям технических условий на поставку; ...
  • в) после 100 тысяч часов эксплуатации ДОПУСКАЕТСЯ снижение кратковременной прочности при комнатной температуре: временного сопротивления разрыву - до 430 МПа; предела текучести - до 215 МПа. ...
  • Для крутоизогнутых гибов ДОПУСКАЕТСЯ утонение стенки по наружному обводу до 20% от номинальной толщины. ...
  • Предел длительной прочности стали на базе 105 и 2 · 105 ч НЕ ДОЛЖЕН отклоняться более чем на 20% в меньшую сторону по сравнению со средними значениями данной характеристики согласно техническим условиям; ...
  • г) минимальный уровень длительной пластичности ДОЛЖЕН быть не ниже 10% по результатам испытания образцов до разрушения на базе, условно соответствующей сроку эксплуатации паропровода; ...
  • По результатам анализа макроструктуры ликвационная полосчатость НЕ ДОЛЖНА занимать более половины площади поперечного сечения стенок труб; ...
  • Микроповрежденность металла в зонах с ликвационной структурой и вне ее НЕ ДОЛЖНА превышать 5-й балл шкалы микроповрежденности (приложение N 4 к ФНП); ...
  • допускаемая выпуклость (усиление) сварных швов ДОЛЖНА находиться в пределах 0,5 - 3,0 мм при толщине стенки труб менее 10 мм; 0,5 - 3,5 мм при толщине стенки труб 10 - 20 мм; 0,5 - 4,0 мм при толщине стенки труб более 20 мм; ...
  • отклонение от прямолинейности сварных стыков труб, измеряемое просветом между линейкой и трубой на расстоянии 200 мм от стыка, НЕ ДОЛЖНО быть более 3 мм; ...
  • б) качество металла сварных соединений по результатам неразрушающего контроля ДОЛЖНО соответствовать удовлетворительному уровню, означающему отсутствие выявляемых данным методом контроля дефектов, либо наличие дефектов, не выходящих за рамки браковочных критериев и не влияющих принципиально на эксплуатационную надежность сварного соединения; ...
  • а) химический состав, геометрические размеры, технологические дефекты (поры, трещины от растрескиваний, вмятины, задиры на поверхности), а также содержание легирующих элементов в металле швов ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям технических условий на поставку. ...
  • в) качество и форма наружной поверхности сварных соединений по результатам визуально-измерительного контроля ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим требованиям: ...
  • западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва ДОЛЖНЫ быть не более 1,0 мм при толщине стенки труб от 2 до 4 мм; 1,1 - 1,2 мм при толщине стенки труб от 4 до 6 мм; 1,3 - 1,5 мм при толщине стенки труб от 6 до 10 мм; 2,0 мм при толщине стенки труб более 10 мм; ...
  • НЕ ДОПУСКАЮТСЯ трещины любого размера и ориентации. ...
  • ДОПУСКАЮТСЯ одиночные сварочные дефекты согласно таблице IX.1; ...
  • а) Для сварных соединений трубопроводов и коллекторов из углеродистой стали 20 и молибденовый стали (15М и 16М), работающих при температуре 390 °C и более (но не выше 450 °C), графитизация в зонах сварного соединения НЕ ДОЛЖНА превышать балла 2 по шкале графитизации (приложение N 1 к ФНП). ...
  • б) Для сварных соединений трубопроводов и коллекторов из сталей перлитного класса 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, работающих при температуре 450 °C и выше, стадия микроповрежденности металла в ЗТВ соединений НЕ ДОЛЖНА превышать балл III согласно структурным шкалам микроповрежденности (приложение N 5 (для стали 12Х1МФ) и приложение N 6 (для стали 15Х1М1Ф) к ФНП). ...
  • в) Для сварных соединений трубопроводов и коллекторов из сталей мартенситного класса 10Х9МФБ (ДИ82) и Х10CrMoVNb9-1 (Р91) стадия микроповрежденности металла в ЗТВ соединений НЕ ДОЛЖНА превышать балл III согласно шкале микроповрежденности (приложение N 8 к ФНП). ...
  • г) Для разнородных сварных соединений трубопроводов и коллекторов из сталей перлитного и мартенситного классов микроповрежденность металла НЕ ДОЛЖНА превышать балла II согласно структурным шкалам микроповрежденности (приложение N 9 (хромистые сварочные материалы 10Х9М1Ф/CrMo91) и приложение N 10 (перлитные сварочные материалы 09Х1МФ) к ФНП). ...
  • а) Твердость металла шва ДОЛЖНА составлять: ...
  • 157. Качество сварных соединений по результатам металлографического анализа ДОЛЖНО удовлетворять следующим требованиям: ...
  • 158. Свойства металла сварных соединений трубопроводов и коллекторов ДОЛЖНЫ соответствовать следующим требованиям ...
  • б) Временное сопротивление разрыву при испытании на растяжение однородных сварных соединений ДОЛЖНО быть не ниже минимального регламентированного значения этой характеристики для основного металла, а при испытании разнородных сварных соединений - не ниже минимального регламентированного значения временного сопротивления менее прочной из сваренных сталей. ...
  • в) Минимальное значение ударной вязкости на образцах с круглым надрезом ("Менаже") ДОЛЖНО быть не менее 0,40 МДж/м2 (4,0 кгс·м/см2), а с острым надрезом - не менее 0,25 МДж/м2 (2,5 кгс·м/см2), независимо от класса свариваемых сталей. ...
  • При проведении ТД и ЭПБ ДОПУСКАЕТСЯ привлекать к работам по неразрушающему и (или) разрушающему контролю специалистов или (и) лаборатории, состоящих в штате или структуре эксплуатирующей организации, или владельца оборудования, при условии соответствия квалификационного уровня специалистов и лаборатории профилю выполняемых работ и виду оборудования. ...
  • 165. Продление срока службы (установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы)), технического устройства или групп элементов в его составе по результатам технического диагностирования (и ЭПБ) ДОЛЖНО быть обосновано контрольным расчетом на прочность и расчетной оценкой остаточного ресурса по временной или циклической наработке. Установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы) технического устройства осуществляется на основании результатов расчета ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов. ...
  • 164. Требования по необходимости выполнения разрушающего контроля, местам или (и) конкретным элементам отбора вырезок (спилов) и объему испытаний, включая перечень методов и определяемых характеристик (свойств) металла, представлены в типовых программах ТД (глава VII) и ДОЛЖНЫ содержаться в индивидуальных программах технического диагностирования. Типовые программы представлены в главе VII ФНП, индивидуальные программы ДОЛЖНЫ отвечать соответствующим требованиям указанной главы ФНП. ...
  • 166. Конкретный порядок и методику расчета оборудования на прочность, включая оценку несущей способности, ресурса, циклической (усталостной) долговечности, определяет экспертная организация, осуществляющая ТД и ЭПБ технического устройства, с учетом требований в этой части соответствующих НД и ФНП. Используемые в расчетах служебные свойства металла ДОЛЖНЫ гарантировать надежную и безопасную работу оборудования на весь период планируемого срока продления эксплуатации. ...
  • Разрушающий контроль (исследование металла на вырезках (спилах)), является обязательным при техническом диагностировании элементов из перлитных сталей, работающих в условиях ползучести, если для них ранее было проведено два или более продлений назначенного ресурса, либо их общая наработка достигла или превысила 400 тысяч часов (но исследования на вырезках не проводились). При этом объем испытаний ДОЛЖЕН быть достаточным для установления характеристик, необходимых для оценки остаточного ресурса диагностируемых элементов. ...
  • 167. Если по условиям прочности или (и) результатам оценки остаточного ресурса для отдельных элементов или (и) узлов оборудования не выдерживаются регламентированные коэффициенты запаса прочности при на паспортных параметрах, продление срока службы такого оборудования ДОПУСКАЕТСЯ при условии установления обоснованных расчетом параметров и обязательного соблюдения требований ФНП, технической документации и НД, касающихся безопасной эксплуатации данного технического устройства. В случае обоснованной необходимости такое решение ДОЛЖНО быть согласовано с заводом - изготовителем оборудования. ...
  • Результаты расчета ДОЛЖНЫ подтверждать, что при эксплуатации оборудования на установленных параметрах в течение всего периода продленного срока службы обеспечивается соблюдение запасов прочности, указанных в соответствующих ИД и в настоящей главе ФНП. ...
  • а) ДОЛЖЕН быть выполнен комплекс мероприятий: ...
  • Назначаемый по результатам диагностирования ресурс (срок продления эксплуатации) поверхности нагрева до следующего обследования, НЕ ДОЛЖЕН превышать 50 тысяч часов. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ учитывать усиление отверстия штуцером при условии, что соединение штуцера с корпусом коллектора выполнено с полным проплавлением стенки. ...
  • Ресурс коллектора определяют путем сопоставления приведенного напряжения с допускаемыми напряжениями при расчетной температуре, соответствующими по ресурсной базе двум опорным точкам, одной из которых отвечает допускаемое напряжение, меньше рассчитанного приведенного, а другой - больше рассчитанного приведенного напряжения. Искомая точка, соответствующая рассчитываемому ресурсу, определяется методами логарифмической или линейной интерполяции. Экстраполяция допускаемых напряжений РАЗРЕШАЕТСЯ не более чем на 25 тысяч часов. ...
  • 172. Продление ресурса (срока службы) литых деталей с DN100 и более ДОЛЖНО проводиться при выполнении следующих основных требований. ...
  • В обоснованных случаях ДОПУСКАЕТСЯ снижение коэффициента запаса прочности до 1,4. ...
  • В отдельных обоснованных случаях ДОПУСКАЕТСЯ продление эксплуатации коллекторов после отработки назначенного ресурса на срок более 50 тысяч часов. ...
  • ж) Условием продления срока эксплуатации коллекторов является отсутствие в металле и сварных соединениях недопустимых дефектов и недопустимой микроповрежденности структуры (согласно пункту 149 ФНП), а также соблюдение условий прочности на планируемый срок продления. Допуск коллекторов в дальнейшую эксплуатацию при пониженном (не более чем до 1,4) коэффициенте запаса прочности РАЗРЕШАЕТСЯ не более чем на 30 тысяч часов. ...
  • в) Величину расчетного индивидуального ресурса определяют путем сопоставления приведенного напряжения с допускаемыми напряжениями при расчетной температуре, соответствующими двум смежным (кратным 105 ч) значениям ресурса, одному из которых отвечает допускаемое напряжение, меньшее рассчитанного приведенного напряжения, а другому - большее. При этом ДОПУСКАЕТСЯ использовать принцип линейной интерполяции. Экстраполяция допускаемых напряжений РАЗРЕШАЕТСЯ не более чем на 30 тысяч часов. ...
  • В отдельных обоснованных случаях ДОПУСКАЕТСЯ продление срока эксплуатации литых деталей после отработки назначенного ресурса на срок более 50 тысяч часов. ...
  • Ремонтные заварки на литых коленах НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...
  • Если по результатам расчетов на прочность нормативный коэффициент запаса прочности на планируемый срок продления эксплуатации деталей не соблюдается, ДОПУСКАЕТСЯ продление этих деталей на ограниченный срок при пониженном коэффициенте запаса прочности при условии отсутствия недопустимых дефектов в металле по результатам контроля. В этих случаях коэффициент запаса прочности на конец планируемого срока продления эксплуатации ДОЛЖЕН быть не ниже 1,35, а собственно срок продления службы изделия НЕ ДОЛЖЕН превышать 30 тысяч часов. ...
  • Вырезанное под пробу отверстие в барабане НЕ ДОЛЖНО понижать его коэффициент прочности относительно проектной величины. ...
  • 173. Барабаны котлов после отработки назначенного (дополнительно назначенного) ресурса ДОПУСКАЮТСЯ в дальнейшую эксплуатацию при условии выполнения следующих требований по оценке их состояния и работоспособности. ...
  • Технология вварки штуцера с заглушкой ДОЛЖНА предусматривать полное проплавление стенки штуцера. ...
  • д) Герметичность барабана после вырезки пробки восстанавливается заглушающим штуцером с донышком, устанавливаемым внутрь барабана для предотвращения образования в нем застойной зоны. Если пробка вырезается из верхней части обечайки барабана, ДОПУСКАЕТСЯ заглушающий штуцер устанавливать с наружной стороны барабана. ...
  • В отдельных обоснованных расчетами случаях ДОПУСКАЕТСЯ продление срока службы барабана после отработки назначенного ресурса (при первичном продлении) на срок более 50 тысяч часов. ...
  • Если по результатам оценки циклической долговечности барабана накопленная усталостная поврежденность металла превышает 0,8 (но составляет менее 1), срок продления эксплуатации барабана НЕ ДОЛЖЕН превышать 30 тысяч часов. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ считать достаточной точность вычислений 0,2 °C. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ принимать следующие значения показателя m: ...
  • Для промежуточных температур значения показателя m ДОПУСКАЕТСЯ вычислять линейной интерполяцией между двумя опорными точками, ограничивающими с разных сторон значение расчетной температуры. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ в качестве расчетного значения температуры за весь срок эксплуатации паропровода при определении показателя m принимать величину эквивалентной температуры Tэкв при условии, что |Tэкв - Ti|  20 °C для всех значений i. ...
  • Коэффициент запаса прочности при расчете принимается равным 1,5 (n = 1,5). При наличии фактических данных по характеристикам длительной прочности металла паропровода на время отработки им назначенного или дополнительно назначенного ресурса ДОПУСКАЕТСЯ принимать значение коэффициента запаса прочности ниже 1,5, но в любом случае оно ДОЛЖНО быть не менее 1,3. ...
  • 181. Коэффициенты прочности стыковых сварных соединений принимают согласно требованиям НД или по результатам испытаний образцов металла на вырезках из сварных соединений. При этом используемые в расчетах коэффициенты прочности сварных соединений НЕ ДОЛЖНЫ превышать: ...
  • 182. При определении ресурсных характеристик элементов паропровода с использованием расчетных приведенных напряжений коэффициент запаса прочности принимается равным нормативному значению 1,5. В случае принятия пониженных коэффициентов запаса прочности при наличии удовлетворительных данных по длительной прочности металла, полученных в результате соответствующих испытаний на вырезках, они ДОЛЖНЫ быть не менее следующих значений: ...
  • При расчете ресурсных характеристик штампосварных колен снижение коэффициента запаса прочности относительно нормативного значения НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...
  • 180. Ресурс (индивидуальный или остаточный) для металла фасонных элементов паропровода (за исключением гнутых отводов) определяют путем сопоставительного анализа методом интерполяции приведенных напряжений с известными допускаемыми напряжениями при расчетной температуре в двух смежных опорных точках, соответствующих ресурсных базам, для одной из которых допускаемое напряжение выше, а для другой ниже приведенного напряжения (подпункт "в" пункта 170 и подпункт "в" пункта 172). В качестве основного применяется метод логарифмической интерполяции, ДОПУСКАЕТСЯ использовать экстраполяцию допускаемых напряжений на ресурс не более 25 тысяч часов. ...
  • ДОПУСКАЕТСЯ определять ресурс штампованных и штампосварных колен по уравнению (13) с учетом коэффициентов прочности сварных соединений для штампосварных колен согласно подпункту "д" пункта 177 ФНП. ...
  • Для разнородных сварных соединений элементов из сталей перлитного и мартенситного классов коэффициент прочности НЕ ДОЛЖЕН превышать 0,6 независимо от температуры эксплуатации. ...
  • 184. Продление срока службы паропровода после отработки назначенного (дополнительно назначенного) ресурса, основанное на положительных результатах технического диагностирования и расчетных оценок остаточного ресурса, ДОЛЖНО обеспечить безопасность его дальнейшей эксплуатации в течение установленного срока продления с учетом следующих положений: ...
  • При этом основанием для снижения параметров являются результаты расчета на прочность от внутреннего давления и соответствующего расчета ресурса. При невыполнении условий прочности по результатам поверочного расчета на весовые нагрузки и самокомпенсацию паропровода ДОЛЖНЫ быть проведены мероприятия по снижению эквивалентных напряжений в паропроводе до допустимого уровня путем наладки системы креплений с устранением выявленных при ревизии дефектов. ...
  • а) Если по условиям прочности или (и) результатам оценки остаточного ресурса для отдельных элементов паропровода не выдерживаются регламентированные ФНП коэффициенты запаса прочности при продлении эксплуатации на расчетных параметрах пара, ДОПУСКАЕТСЯ выполнять продление ресурса паропровода на пониженных параметрах. ...
  • В отдельных обоснованных случаях ДОПУСКАЕТСЯ продление эксплуатации паропровода после отработки назначенного ресурса (первичное продление) на срок более 50 тысяч часов. ...
  • При необходимости по результатам эксплуатационного контроля и анализа условий эксплуатации ДОПУСКАЕТСЯ назначать для отдельных групп элементов паропровода промежуточный контроль, включая анализ микроповрежденности металла, до выработки паропроводом установленного остаточного ресурса. ...
  • 191. В случаях, когда количество пусков трубопровода превышает 300 или по результатам контроля обнаружены дефекты металла, квалифицируемые как коррозионно-усталостные повреждения, необходимо выполнить расчет на циклическую прочность (малоцикловую усталость). По решению специализированной экспертной организации расчет выполняется либо только для гибов, либо для гибов и тройников. В качестве основного вида нагрузки рассматривается внутреннее давление в трубопроводе; ДОПУСКАЕТСЯ выполнять расчет циклической прочности трубопровода с учетом действия всего комплекса нагружающих факторов. ...
  • При расчете тройникового узла на циклическую прочность амплитуду напряжений вычисляют для внутренней поверхности тройника в точке пересечения линии сопряжения (штуцера с коллектором) с продольной плоскостью симметрии узла (проходящей через центральные оси штуцера и коллектора). Величину коэффициента концентрации напряжений для указанной расчетной точки тройника ДОПУСКАЕТСЯ определять с использованием соответствующих НД или справочной литературы. При этом его значение ДОЛЖНО быть не меньше 3,2. ...
  • При невыполнении условий циклической прочности для отдельных групп элементов срок продления эксплуатации трубопровода ДОЛЖЕН быть сокращен или ДОЛЖЕН быть предусмотрен промежуточный контроль этих элементов в течение продленного срока эксплуатации (до истечения дополнительно назначенного срока службы). ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

« все документы

Телеграм-канал
Подпишитесь и читайте
новости промбезопасности Оставить заявку
Если вы хотите, чтобы
мы выполнили работу Узнать стоимость
Если вы хотите просто
сравнить стоимость работ Коммерческое предложение
Документ, чтобы заложить
бюджет или НМЦ для тендера Пригласить на тендер
Если идет тендер и
нужны еще участники